公司主（zhǔ）營（yíng）：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件定製加工，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電谘詢！鍛件定（dìng）製（zhì）加工

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鍛件在（zài）鍛造時容易出現什麽問題？

均溫時間是指儀表到達回火溫度開始到鍛件表麵的火（huǒ）色與爐膛一致，即鍛件表麵溫（wēn）度與爐溫一致所需的時（shí）間。一般鍛件表麵火色隻能憑經驗確定，但在低溫回火時（shí），往往看（kàn）不出鍛件（jiàn）的火色，因此回（huí）火工藝規範中並不給出均溫時間，而是將保（bǎo）溫時間延長（zhǎng）一半來保證達到均溫的要求。

均溫結束後，開始保溫。在保溫過程中，淬火組織完成回火轉（zhuǎn）變。回火保溫開始後鍛件的機械性能急劇變（biàn）化（huà）（強度和硬度下降，塑性（xìng）和韌性提高），淬火殘餘內應力迅速（sù）降低。隨著保溫時間的延長，性能變化和內應（yīng）力消除逐步減慢，當達到一定時間後，性能和應力變化就趨向穩定。鍛件的性能和（hé）應力變化達到穩定值所需的時間就是（shì）回火的保溫時間。回火過程主要是消除淬火冷卻（què）過程中（zhōng）工件內部的殘餘應力，得到一定分散度的回火組織，以滿足（zú）規定的機（jī）械性能要求。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛件的冷卻方式如何選擇？

應根據鍛件材料、鍛件形狀和（hé）大小以及采用的加熱方式和淬硬深度等因素（sù）綜合考慮確定（dìng）。噴（pēn）射冷卻和（hé）流水（shuǐ）式冷（lěng）卻等快速冷卻方法，具有方（fāng）便和經濟效果好等優（yōu）點，被廣泛采用。常用的冷卻方法，形狀簡單的低合金鋼、碳鋼鍛件，通（tōng）常采用噴水冷卻；一些高合金冷軋輥等，雖（suī）然是采用（yòng）9Cr2Mo等高合金鋼（gāng），但為了得到高硬度深層硬化層，也（yě）常采用噴水或流（liú）水冷卻。合金鋼鍛件（jiàn），或形狀複雜（zá）的碳鋼鍛件，可采用乳化液淬火介質，也可采用聚乙烯醇水（shuǐ）溶液等進（jìn）行噴（pēn）射冷卻（què）。形狀複雜的高合（hé）金鋼鍛件采有浸油冷卻或噴射壓縮空氣。

噴射聚乙烯醇水溶液在大型鍛件（jiàn）感應淬火應用很廣泛。在淬火機床旁設一水液池，將百分比（bǐ）混合好的聚乙烯醇水溶（róng）液存放在池（chí）內，用一水泵打出（chū）來作噴射淬火用，淬火流下來的溶液回流到池內（nèi），但必須要經（jīng）過濾後入池（chí），在冬天，溶液池內可插（chā）入加熱器控製溶液溫度在15-25℃之間。

為了減少變形，對於大型鍛件可進行埋（mái）油感應加熱淬火，目前已成功地在大型齒（chǐ）輪和大型齒輪軸上采用埋油中頻（pín）淬火，即將鍛件和感應器一起置於油中進行感應（yīng）加熱（rè），待加熱到溫（wēn）度後關閉電源周圍的油就埋住鍛件很快冷卻。

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有（yǒu）什麽（me）影響？

軸（zhóu）承的使用壽命對用戶來（lái）說至關（guān）重要,而鍛造過程的（de）各個環節直接影響著軸（zhóu）承的（de）質量。軸承鋼（gāng）的加熱溫度，始鍛溫度（dù）、終鍛溫度、以及降溫速度等對（duì）軸承的質量有著很大（dà）的關係。 軸承（chéng）鋼鍛件在（zài）鍛造之後（hòu）尤其（qí）是終端溫度超過850℃,要求必須（xū）快速冷卻,在冷卻過程中,如果（guǒ）冷卻速度不當會產生鍛件開裂、網狀碳化物等缺（quē）陷，嚴重降低鋼的機械性能，影響（xiǎng）軸（zhóu）承的使用壽命，輕則返工處理,重則整批報廢並且有可能產生人身安全，造成重大的經濟損失。

目（mù）前存在的（de）問題

我廠（chǎng）傳統的降溫方式，雖然滿足工藝要求，但是由於有些鍛件終（zhōng）鍛溫（wēn）度（dù）在900℃左右， 鍛件經過（guò）傳送帶後堆積在料筐中（zhōng），再加上噴嘴的方向是固定不（bú）變,造成鍛件不能的進行降溫（wēn）並且降溫速度慢，整個鍛件上下部位的溫度有溫差,後加工的（de）鍛件由於溫度（dù）較髙，會把熱量傳給（gěi）之前已經（jīng）降（jiàng）溫的鍛件（jiàn），這樣重（chóng）複的升溫降溫對鍛件的質量極其不利，沒有有效（xiào）的控製手段，容易形成大的網狀碳（tàn）化物，因（yīn）此需要進行改造。

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